Шахты
Zorka Keramika управляет двумя филиалами: ФИЛИАЛ КОП ДОНЬЕ ЦРНИЛЕВО, Доне Црнильево и ФИЛИАЛ КОП ЯДРАНСКАЯ ЛЕСНИЦА, Ядранска Лешница.
Самым весомым преимуществом наших шахт является то, что вы можете найти несколько видов глины в одном месте. По оценкам специалистов, участки богаты запасами глины, поэтому эксплуатация возможна в ближайшие 15-20 лет. Так как в первых 5-10 м выемки лежат пласты кирпича, а под ними слои белой керамической глины, шахты могут снабжать сырьем как кирпичную, так и керамическую промышленность.
Все глины, которыми располагает ООО «Керамика-холдинг», расположены в Верхне-Тамнавском третичном бассейне.
По минералогическому составу они представляют собой смесь каолинит-иллит-монтморионитовых глин, что определяет их основные свойства, такие как: пластичность, литейные свойства, чувствительность к сушке, прочность на излом в сыром состоянии, цвет обжига и др.
Текущие продукты:
- Желто-красная кирпично-керамическая глина
- Серо-белая керамическая глина
- Темная керамическая глина
- Гомогенизированная глина для керамической напольной плитки
- Каолинизированный гранит (как растворитель в керамических массах)
Использовать:
- Грубая керамика : кирпичная промышленность (кирпич, черепица), керамические канализационные трубы, гончарные изделия;
- Художественная керамика : настенная и напольная керамическая плитка, санфаянс;
- Другое применение : производство бумаги, каучука, удобрений и средств защиты растений (достигается дополнительной обработкой необработанных глин, такой как дробление, сушка, измельчение-микронизация или ионный обмен). Определенная доля глины также используется в производстве огнеупорных изделий, таких как огнеупорные кирпичи, электрические изоляторы и т. д.
Желто-красная кирпично-керамическая глина
Основные характеристики сырья:
Влажность при доставке: 17,0 – 19,0 % (в зависимости от сезона)
Остаток на сите 63 мкм: 34,8 %.
Химический состав сырья:
Комп. | проказа. пыл. | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | Пока | MgO | Na2O | К2О |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Контент % | 4.76 | 71.06 | 15.08 | 5.30 | 1.00 | 0.25 | 0.30 | 0.14 | 2.11 |
Минералогический состав сырья ( Rõ анализ ): наиболее распространен кварц, минералы филлосиликатной группы и смектитовой группы в следовых количествах.
Свойства и поведение в процессе сушки и обжига:
- вода, необходимая для обработки пластика: 30,25%
- пластичность по Пфефферкорну: 33,65%
- усадка при высыхании при 105°C: 6,46%
Температура клинкера:> 1250°С
Температура спекания:> 1250°С
Использование сырья:
Больше всего в производстве всех кирпичных изделий.
Испытания на воспламенение плоского образца:
| Температура | Цвет воспламенения (CEC) | Общий. более дорогой | Водопоглощение | Внешний вид – состояние |
| 1250 °C | H-9 темно-красный кирпич | 12,64 % | 7,01 % | нормальный |
| 1170 °C | G-10 темно-красный кирпич | 11,48 % | 11,59 % | нормальный |
| 1100 °C | F-10 кирпично-красный | 9,57 % | 13,92 % | нормальный |
| 1000 °C | E-9 темный кремовый | 7,49 % | 18,43 % | нормальный |
| 930 °C | E-8 темный кремовый | 7,25 % | 19,11 % | нормальный |
Серо-белая керамическая глина
Основные характеристики сырья:
Влажность при доставке: 17,0 – 19,0 % (в зависимости от сезона)
Остаток на сите 63 мкм: 8,59 %.
Химический состав сырья:
| Комп. | проказа. пыл. | SiO 2 | Аl 2 О 3 | Fe 2 О 3 | TiO2 | Пока | MgO | В 2 О | К 2 О |
| Контент % | 6.05 | 65.98 | 20.79 | 1.88 | 1.33 | 0.34 | 0.75 | 0.12 | 2.48 |
Минералогический состав сырья ( Rõ анализ ): наиболее распространен кварц, минералы филлосиликатной группы: каолинит, иллит и смектитовая группа в следах
Свойства и поведение в процессе сушки и обжига:
- вода, необходимая для переработки пластика: 48,80%
- пластичность по Пфефферкорну: 54,40%
- усадка при высыхании при 105°C: 9,84%
Температура клинкера:> 1125°С
Температура спекания:> 1200°С
Использование сырья:
Для производства напольной и настенной керамической плитки светлого цвета обожженной «черепы».
Испытания на воспламенение плоского образца:
| Температура | Цвет воспламенения (CEC) | Общий. более дорогой | Водопоглощение | Внешний вид – состояние |
| 1250 °C | A-5 светло-серый | 19,06 % | 0,59 % | нормальный |
| 1170 °C | G-10 темно-кирпично-красный | 18,72 % | 2,79 % | нормальный |
| 1100 °C | F-10 кирпично-красный | 18,35 % | 7,74 % | нормальный |
| 1000 °C | E-9 темный кремовый | 13,88 % | 17,01 % | нормальный |
| 930 °C | E-8 темный кремовый | 12,06 % | 20,62 % | нормальный |
Темная керамическая глина
Основные характеристики сырья:
Влажность при доставке: 17,0 – 19,0 % (в зависимости от сезона)
Остаток на сите 63 мкм: 5,96 %.
Химический состав сырья:
| Комп. | проказа. пыл. | SiO 2 | Аl 2 О 3 | Fe 2 О 3 | TiO2 | Пока | MgO | В 2 О | К 2 О |
| Контент % | 12.09 | 50.08 | 29.29 | 1.51 | 0.70 | 1.47 | 0.73 | 1.78 | 0.32 |
Минералогический состав сырья ( Rõ анализ ): наиболее распространены кварц, глинистые минералы и полевые шпаты.
Свойства и поведение в процессе сушки и обжига:
- вода, необходимая для переработки пластика: 29,70%
- пластичность по Пфефферкорну: 31,70%
- усадка при высыхании при 105°C: 6,50%
Использование сырья:
Как высокопластичное сырье он используется для традиционных керамических изделий с медленным обжигом, в качестве связующего в производстве огнеупорной керамики и в качестве наполнителя в различных областях промышленности.
Испытания на воспламенение плоского образца:
| Температура | Цвет воспламенения (CEC) | Общий. более дорогой | Водопоглощение | Внешний вид – состояние |
| 1100 °C | B 2 /B 3 бело-бежевый | 8,69 % | 14,71 % | нормальный |
| 1000 °C | C 2 /C 3 самый светлый кремово-желтый | 11,00 % | 12,35 % | нормальный |
| 900 °C | C 4 более темный кремово-желтый | 14,06 % | 9,62 % | нормальный |
Гомогенизированная глина для керамической напольной плитки
Основные характеристики сырья:
Влажность при доставке: 17,0 – 19,0 % (в зависимости от сезона)
Остаток на сите 63 мкм: 15,0–20 %
Химический состав сырья:
| Комп. | проказа. пыл. | SiO 2 | Аl 2 О 3 | Fe 2 О 3 | TiO2 | Пока | MgO | В 2 О | К 2 О |
| Контент % | 7.31 | 61.20 | 22.66 | 1.14 | 0.60 | 1.17 | 0.64 | 0.22 | 3.71 |
Минералогический состав сырья ( Rõ анализ ): наиболее распространен кварц, глинистые минералы, такие как каолинит, шамот, иллит, монтморионит, затем мусковит и полевые шпаты (альбит, анортит)
Свойства и поведение в процессе сушки и обжига:
- вода, необходимая для переработки пластика: 30,57%
- пластичность по Пфефферкорну: 32,52%
- усадка при высыхании при 105°C: 7,55%
Использование сырья:
Для производства напольной и настенной керамической плитки светлого цвета обожженной «черепы».
Испытания на воспламенение плоского образца:
| Температура | Цвет воспламенения (CEC) | Общий. более дорогой | Водопоглощение | Внешний вид – состояние |
| 1200 °C | C 4 более темный кремовый | 10,77 % | 0,30 % | почти спеченный |
| 1100 °C | C 4 кремовый | 9,49 % | 3,56 % | нормальный |
| 1000 °C | B 3 /C 3 желтовато-кремовый | 8,85 % | 9,08 % | нормальный |
| 900 °C | C 1 /D 1 светло-кремовый | 5,45 % | 15,72 % | нормальный |
Каолинизированный гранит
Основные характеристики сырья:
Влажность при доставке: 6,0–8,0 %
Остаток на сите 63 мкм: 75,0–85,0 %
Химический состав сырья:
| Комп. | проказа. пыл. | SiO 2 | Аl 2 О 3 | Fe 2 О 3 | TiO2 | Пока | MgO | В 2 О | К 2 О |
| Контент % | 3.20 – 4.10 | 63.0 – 66.0 | 19.0 – 21.0 | 1.50 – 1.65 | 0.20 – 0.23 | 0.85 – 1.25 | 0.20 – 0.30 | 1.75 – 2.70 | 5.40 – 6.45 |
Минералогический состав сырья ( анализ Rõ ): слюда, кварц, полевой шпат, кальцит/доломит.
Свойства и поведение в процессе сушки и обжига:
Температура клинкера:> 1250°С
Температура спекания:> 1250°С
Использование сырья:
Сырье используется исключительно в качестве так называемого плавильщик в керамической промышленности.
Испытания на воспламенение плоского образца:
| Температура | Цвет воспламенения (CEC) | Общий. более дорогой | Водопоглощение | Внешний вид – состояние |
| 1200 °C | C 4 более темный кремовый | 5,23 % | 11,52 % | почти спеченный |
| 1100 °C | F 12 темный красно-кирпичный | 2,14 % | 14,87 % | нормальный |
| 1000 °C | E 10 кирпично-красный | 1,05 % | 17,33 % | нормальный |
Контакт:
ЗОРКА-КЕРАМИКА, ООО
Белград-Новый Белград
Бульвар Михаила Пупина 10в/114
электронная почта: s.djakovac@zorka-keramika.rs
